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大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)GB50496-2018原材料、配合比、制備及運(yùn)輸

更新時(shí)間：2020-05-05　點(diǎn)擊量：2473

大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn) GB50496-2018原材料、配合比、制備及運(yùn)輸

4 原材料、配合比、制備及運(yùn)輸

4．1 一般規(guī)定

4．1．1 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)滿足強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)滿足大體積混凝土施工工藝要求，并應(yīng)合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值。

4．1．2 大體積混凝土制備及運(yùn)輸，除應(yīng)滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土供應(yīng)運(yùn)輸距離、運(yùn)輸設(shè)備、供應(yīng)能力、材料批次、環(huán)境溫度等調(diào)整預(yù)拌混凝土的有關(guān)參數(shù)。

4．2 原材料

4．2．1 水泥選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB 175的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用其他品種時(shí)，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
    2 應(yīng)選用水化熱低的通用硅酸鹽水泥，3d水化熱不宜大于250kJ／kg，7d水化熱不宜大于280kJ／kg；當(dāng)選用52．5強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，7d水化熱宜小于300kJ／kg；
    3 水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不宜高于60℃。

4．2．2 用于大體積混凝土的水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查水泥品種、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝或散裝編號(hào)、出廠日期等，并應(yīng)對(duì)水泥的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、水化熱進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB 175的相關(guān)規(guī)定。

4．2．3 骨料選擇，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2．3，含泥量不應(yīng)大于3％；
    2 粗骨料粒徑宜為5．0mm～31．5mm，并應(yīng)連續(xù)級(jí)配，含泥量不應(yīng)大于1％；
    3 應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；
    4 當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。

4．2．4 粉煤灰和?；郀t礦渣粉，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB／T 1596和《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB／T 18046的有關(guān)規(guī)定。

4．2．5 外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB 8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50119的有關(guān)規(guī)定。

4．2．6 外加劑的選擇除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第4．2．5條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)材料試驗(yàn)確定；
    2 宜提供外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響系數(shù)；
    3 耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。

4．2．7 混凝土拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。

4．3 配合比設(shè)計(jì)

4．3．1 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ 55的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 當(dāng)采用混凝土60d或90d強(qiáng)度驗(yàn)收指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)；
    2 混凝土拌合物的坍落度不宜大于180mm；
    3 拌合水用量不宜大于170kg／m³；
    4 粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的50％，礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的40％；粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50％；
    5 水膠比不宜大于0．45；
    6 砂率宜為38％～45％。

4．3．2 混凝土制備前，宜進(jìn)行絕熱溫升、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土裂縫控制有影響的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)，必要時(shí)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試泵送驗(yàn)證。

4．3．3 在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土絕熱溫升、溫控施工方案的要求，提出混凝土制備時(shí)的粗細(xì)骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術(shù)措施。

4．4 制備及運(yùn)輸

4．4．1 混凝土制備與運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土澆筑工藝要求，預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB／T 14902的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)滿足施工工藝對(duì)坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。

4．4．2 對(duì)同時(shí)供應(yīng)同一工程分項(xiàng)的預(yù)拌混凝土，膠凝材料和外加劑、配合比應(yīng)一致，制備工藝和質(zhì)量控制水平應(yīng)基本相同。

4．4．3 混凝土拌合物運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸車(chē)應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況具有防曬、防雨和保溫措施。

4．4．4 攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量應(yīng)滿足混凝土澆筑工藝要求，計(jì)算方法可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A確定。

4．4．5 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》GB／T 14902的有關(guān)規(guī)定。

4．4．6 運(yùn)輸過(guò)程補(bǔ)充外加劑進(jìn)行調(diào)整時(shí)，攪拌運(yùn)輸車(chē)應(yīng)快速攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)小于120s。

4．4．7 運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中，不應(yīng)通過(guò)向拌合物中加水方式調(diào)整其性能。

4．4．8 運(yùn)輸過(guò)程中當(dāng)坍落度損失或離析嚴(yán)重，經(jīng)采取措施無(wú)法恢復(fù)混凝土拌合物工作性能時(shí)，不得澆筑入模。

TD-12混凝土無(wú)線測(cè)溫儀/大體積混凝土測(cè)溫儀